EXPOM Kwidzyn jest czołowym polskim producentem rozruszników i alternatorów do ciągników, maszyn rolniczych oraz samochodów osobowych, dostawczych i ciężarowych.

Firma specjalizuje się także w ich regeneracji. Firma od 1995 zrzeszona jest w organizacji APRA skupiającej największych światowych regeneratorów.
EXPOM zajmuje się profesjonalną regeneracją alternatorów i rozruszników od wielu lat. Obecnie oferta firmy liczy łącznie ok. 2400 referencji. Profesjonalnie przeprowadzona regeneracja używanych części to efekt zastosowania wielu nowoczesnych procesów i technologii. Dzięki temu w rezultacie regeneracji otrzymuje się produkt, który ma takie same walory użytkowe jak nowy wyrób opuszczający linię produkcyjną.

Rozruszniki i alternatory przeznaczone do regeneracji są demontowane na podzespoły i części, a potem wstępnie weryfikowane (podczas tej selekcji odrzuca się części uszkodzone mechanicznie). Te, które pomyślnie przeszły pierwszy test, są myte w myjni tunelowej, a następnie suszone w suszarkach elektrycznych. Kolejnym procesem jest czyszczenie w oczyszczarkach wirnikowych, iniektorowych i wibracyjnych. Stosowane w nich media czyszczące to kulki stalowe, ceramiczne i kształtki z tworzyw sztucznych. Tak oczyszczone części poddawane są gruntownej weryfikacji, podczas której sprawdza się szczegółowo wszystkie parametry mające wpływ na dalszy przebieg regeneracji i walory regenerowanego produktu, a są to:
- wymiary i kształt (otworów, wałków, komutatorów, pierścieni ślizgowych,
- stan izolacji elektrycznej,
- występowanie uszkodzeń mechanicznych i odkształceń ( pęknięcia, obłamania, prostoliniowość wałków itp.)
- stopień skorodowania

Pomiarów dokonuje się za pomocą uniwersalnych narzędzi pomiarowych i sprawdzianów. Natomiast części elektryczne oraz diody i układy prostownicze sprawdza się za pomocą specjalnych profesjonalnych testerów. Po tych wstępnych zabiegach zaczyna się właściwa regeneracja: napawanie czopów wałków w osłonie gazów obojętnych, tulejowanie otworów za pomocą pierścieni tolerancyjnych, spawanie pęknięć części aluminiowych i żeliwnych w osłonie argonu oraz przezwajanie uzwojeń wirników tworników, stojanów, cewek itp. Końcowy montaż zregenerowanych alternatorów i rozruszników odbywa się podobnie jak przy produkcji nowych wyrobów, które powstały w EXPOM-ie, oraz u renomowanych producentów, takich jak Bosch czy Valeo.

Podczas montażu przestrzega się ściśle zasady wymiany na nowe wszystkich łożysk, tulejek samosmarnych, szczotek, uszczelek, podkładek izolacyjnych, sprężynek i wałeczków zespołów sprzęgających oraz śrub stykowych. Użyte w montażu normalia są cynkowane. Dokręcania nakrętek i śrub przeprowadza się pod rygorem odpowiednich momentów określonych technologicznie.

Po zakończeniu procesu regeneracji produkty są badane na wyspecjalizowanych stołach probierczych. Test polega na sprawdzeniu parametrów w odniesieniu do wartości nominalnych pierwotnego producenta. Stoły, na których sprawdzane są produkty po regeneracji, spełniają najwyższe normy światowe. Podczas testu symuluje się rzeczywiste warunki, w jakich pracuje alternator czy rozrusznik. Jeśli spełniają one założone parametry, są specjalnie znakowane i przygotowywane do sprzedaży, jeśli nie – produkt wraca na linię produkcyjną do ponownego sprawdzenia. W rezultacie klient otrzymuje produkt wysokiej jakości, który spełnia najwyższe normy producenta pierwotnego, wraz z 24-miesięczną gwarancją. Na dowód najwyższej jakości produkowanych i regenerowanych w firmie produktów i ich części firma posiada certyfikat jakości o zasięgu światowym ISO 9001:2000.

Więcej informacji o firmie EXPOM Kwidzyn oraz ofertę znajdą Państwo na stronie www.expom-kwidzyn.pl